Materijal spremnika od nehrđajućeg čelika može se podijeliti na materijal spremnika i materijal pomoćne opreme. Materijal spremnika može se podijeliti na čelik niske čvrstoće i čelik visoke čvrstoće u skladu s vlačnom čvrstoćom (6s) ili vlačnom standardnom čvrstoćom (6b). Čelik visoke čvrstoće se uglavnom koristi za spremnike iznad 5000 m3. Postoje 20, 20R, 16Mn, 16MnR i Q235 serije koje se obično koriste u proizvodnji rezervoara.
Zapremina rezervoara od nehrđajućeg čelika je općenito manja od 100 m3, što se obično koristi u proizvodnji ili na benzinskoj stanici. Obodni spoj horizontalnog spremnika je prekriven, uzdužni zavar je poravnat, kružna ploča je postavljena naizmjenično, a neparni broj je uzet da se promjer završnog poklopca jednak. Krajnji poklopci horizontalnih rezervoara su podijeljeni na ravne završne kapice i poklopce sa leptirastim završecima. Horizontalni rezervoari sa ravnim završnim kapama mogu izdržati 40 Kpa unutrašnji pritisak, a horizontalni rezervoari sa leptirastim poklopcima mogu da izdrže 0,2 Mpa unutrašnji pritisak. Podzemni horizontalni spremnici moraju biti opremljeni armaturnim prstenovima, koji su također izrađeni od kutnih čelika.
Da bi se osigurao siguran rad rezervoara od nehrđajućeg čelika, potrebno je zagrijati spremnike od nehrđajućeg čelika. Međutim, budući da raspodjela temperature sirove nafte u spremniku nije jasna u toku pada temperature, sljepoća je da se porast temperature poveća samo iskustvom.